制酸干吸的工藝過程。
（1）干燥塔將凈化后的SO2煙氣給予干燥，干燥后的SO2煙氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器將其轉(zhuǎn)化為SO3；
（2）因?yàn)闈釮2SO4有吸收水分這一特性；利用這個(gè)原理，干燥塔吸收煙氣中的水分，從而使得干燥循環(huán)槽H2SO4的濃度降低，干燥循環(huán)槽H2SO4的數(shù)量增加、液位升高；
（3）通過干燥循環(huán)槽到中間吸收循環(huán)槽竄酸閥和中間吸收循環(huán)槽到干燥循環(huán)槽竄酸閥，保持干燥循環(huán)槽H2SO4濃度和平衡干燥循環(huán)槽H2SO4液位；若生產(chǎn)93%H2SO4，可將放酸閥打開，將干燥循環(huán)槽中高于循環(huán)槽設(shè)定點(diǎn)的H2SO4放入計(jì)量槽；若生產(chǎn)98%H2SO4，用干燥循環(huán)槽到中間吸收循環(huán)槽竄酸閥和中間吸收循環(huán)槽到干燥循環(huán)槽竄酸閥，保持中間吸收循環(huán)槽濃度、控制干燥循環(huán)槽液位；
（4）中間吸收循環(huán)槽是將轉(zhuǎn)化器一次轉(zhuǎn)化后的SO3煙氣用濃H2SO4給予吸收；因此，中間吸收循環(huán)槽H2SO4的濃度在逐漸升高，液位同時(shí)也在升高；如要保持中間吸收循環(huán)槽H2SO4的濃度，用干燥循環(huán)槽的相對(duì)低濃度的H2SO4和給中間吸收循環(huán)槽加水的方法才能使中間吸收循環(huán)槽H2SO4的濃度保持；如果生產(chǎn)98%H2SO4，打開
中間吸收循環(huán)槽放酸閥將中間吸收循環(huán)槽內(nèi)的98%H2SO4放入計(jì)量槽，保持中間吸收循環(huán)槽液位，用干燥循環(huán)槽到中間吸收循環(huán)槽竄酸閥和中間吸收循環(huán)槽H2SO4濃度調(diào)節(jié)閥保持濃度；；如果生產(chǎn)93%H2SO4，則用中間吸收循環(huán)槽H2SO4來調(diào)節(jié)干燥循環(huán)槽H2SO4濃度，干燥循環(huán)槽放酸閥保持干燥循環(huán)槽液位；最終吸收循環(huán)槽是將二次轉(zhuǎn)化后的SO3煙氣用濃H2SO4給予吸收；最終吸收循環(huán)槽的液位和濃度是通過最終吸收循環(huán)槽到中間吸收循環(huán)槽竄酸閥和加水閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。如圖所示：
其次，影響制酸干吸生產(chǎn)的外部因素還有很多，例如：（1）焙燒輸送到制酸的SO2含量；（2）干燥塔入口的溫度大??；（3）干燥循環(huán)酸、中間吸收循環(huán)酸的濃度變化、液位變化；（4）干燥循環(huán)槽、中間吸收循環(huán)槽、最終吸收循環(huán)槽的加水管道、竄酸管道和放酸管道的口徑大小相異，各管道流量大小不同；（5）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥響應(yīng)時(shí)間，以及儀表各測量點(diǎn)的反應(yīng)速度快慢等等。鑒于上述工藝條件和諸多不確定的外部因素，也就是說當(dāng)被控對(duì)象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)不能完全掌握，或得不到精確的數(shù)學(xué)模型時(shí)，控制理論的其它技術(shù)難以采用時(shí)，系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)必須依靠經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場調(diào)試來確定，采用PID調(diào)節(jié)是非?？尚械?、更能貼近于實(shí)際的控制技術(shù)。
目前，控制制酸干吸的調(diào)節(jié)閥有（1）干燥循環(huán)槽放酸閥（93%放酸閥）；（2）干燥循環(huán)槽到中間吸收循環(huán)槽竄酸閥；（3）干燥循環(huán)槽H2SO4濃度調(diào)節(jié)；（4）中間吸收循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)（98%放酸閥）；（5）中間循環(huán)槽到干燥循環(huán)槽竄酸閥；（6）中間吸收循環(huán)槽H2SO4濃度調(diào)節(jié)；（7）最終吸收循環(huán)槽液位調(diào)節(jié)（最終吸收循環(huán)槽到中間循環(huán)槽竄酸閥）；（8）最終吸收循環(huán)槽濃度調(diào)節(jié)，而參與控制的監(jiān)測點(diǎn)有（1）干燥循環(huán)槽、中間吸收循環(huán)槽、最終吸收循環(huán)槽液位測量（2）干燥循環(huán)槽、中間吸收循環(huán)槽、最終吸收循環(huán)槽H2SO4濃度測量（3）干燥塔入口溫度測量。由于各個(gè)調(diào)節(jié)閥均是單獨(dú)針對(duì)一個(gè)受控對(duì)象；但是，就對(duì)于整體而言，其它的受控對(duì)象因?yàn)橐粋€(gè)受控對(duì)象的變化而變化；
例如：現(xiàn)在因市場需要93%的H2SO4，制酸干吸干燥循環(huán)槽濃度控制在93%～94%之間，干燥循環(huán)槽液位變化控制在1.85m±0.15m之間，中間循環(huán)槽濃度控制在98.4%～98.5%之間，中間循環(huán)槽液位變化控制在1.85m±0.15m之間；當(dāng)中間循環(huán)槽濃度大于設(shè)定點(diǎn)濃度時(shí)，此時(shí)，干燥循環(huán)槽到中間循環(huán)槽竄酸閥打開（調(diào)節(jié)中間吸收循環(huán)槽濃度），中間吸收循環(huán)槽H2SO4濃度調(diào)節(jié)自動(dòng)打開；由于干燥循環(huán)槽到中間循環(huán)槽竄酸閥自動(dòng)打開，中間吸收循環(huán)槽液位開始升高，中間吸收循環(huán)槽到干燥循環(huán)槽竄酸閥自動(dòng)打開（調(diào)節(jié)中間吸收循環(huán)槽液位），干燥循環(huán)槽液位升高、濃度升高，此時(shí)當(dāng)液位、濃度大于設(shè)定值，干燥循環(huán)槽放酸閥和干燥循環(huán)槽H2SO4濃度調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開；由此可見，各參數(shù)的波動(dòng)與調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作大小和快慢密切相關(guān)，加之外部影響，實(shí)際控制難度很大；而且沒有現(xiàn)成的實(shí)例給予參照。
現(xiàn)在二期制酸干吸自動(dòng)配酸系統(tǒng)采用的是PI反向調(diào)節(jié)方式，既反向比例加積分的調(diào)節(jié)方式。對(duì)P調(diào)節(jié)而言，輸出與輸入成比例關(guān)系，只要有偏差存在，調(diào)節(jié)器的輸出立刻與偏差成比例的變化，因此比例調(diào)節(jié)的特點(diǎn)就是作用及時(shí)迅速。比例作用的大小取決于比例系數(shù)K的大小，K值越大比例作用越強(qiáng)，反之越弱。若K<0系統(tǒng)為反向調(diào)節(jié)，若K>0系統(tǒng)為正向調(diào)節(jié)，在此系統(tǒng)中采用的是反向調(diào)節(jié)方式。但是單純的比例調(diào)節(jié)方式會(huì)使系統(tǒng)出現(xiàn)余差，從而導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，為了避免這一現(xiàn)象需加入積分調(diào)節(jié)的環(huán)節(jié)。只要有偏差出現(xiàn)，積分作用的輸出就會(huì)隨時(shí)間不斷變化，直到偏差消除后輸出才會(huì)穩(wěn)定，從而消除余差。積分作用輸出變化的快慢與輸入偏差的大小成正比，而與積分時(shí)間TI成反比。TI越小，積分速度越快，積分作用就越強(qiáng)，反之越弱。對(duì)一個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，如果在進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差，則稱這個(gè)控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的或簡稱有差系統(tǒng)，為了消除穩(wěn)態(tài)誤差，在控制器中必須引入“積分項(xiàng)”。積分項(xiàng)對(duì)誤差取決于時(shí)間的積分，隨著時(shí)
間的增加，積分項(xiàng)會(huì)增大。這樣，即便誤差很小，積分項(xiàng)也會(huì)隨著時(shí)間的增加而加大，它推動(dòng)控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進(jìn)一步減小，直到等于零。因此，比例加積分(PI)控制器，可以使系統(tǒng)在進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。在二期制酸干吸實(shí)際PI調(diào)節(jié)過程中，因?yàn)榍懊嫠岬降耐獠扛蓴_因素對(duì)于工藝的影響，如果做到絕對(duì)的穩(wěn)定是不能辦到的；只有在現(xiàn)有的條件下，通過用實(shí)際的比對(duì)方法尋找到適合于當(dāng)前工藝生產(chǎn)的最佳點(diǎn)（也就是相對(duì)平衡點(diǎn)），得到滿足工藝要求的調(diào)節(jié)方式。
二期制酸干吸自動(dòng)配酸系統(tǒng)正常投入使用，給予當(dāng)前工藝系統(tǒng)提供了一種新的生產(chǎn)模式，為生產(chǎn)系統(tǒng)的操作工人提供了安全可靠的工作環(huán)境，降低了現(xiàn)場操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；但是，從另一個(gè)角度來說，自動(dòng)化儀表車間維護(hù)工的工作量和維護(hù)質(zhì)量在明顯的增加，具體表現(xiàn)在（1）要求儀表維護(hù)工對(duì)于工藝系統(tǒng)要相當(dāng)?shù)氖煜ぃ挥谐浞值牧私馍a(chǎn)工藝過程，才能將儀表知識(shí)與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，才能更好更快的判斷故障、處理故障，為生產(chǎn)提供高質(zhì)量的服務(wù)；（2）充分了解儀表性能和特點(diǎn)。公司新到員工很多，大多數(shù)是剛從學(xué)校畢業(yè)新進(jìn)廠的年輕員工，自動(dòng)化儀表車間也是如此，他們對(duì)于現(xiàn)場的設(shè)備沒有足夠的了解，即使是了解一點(diǎn)，也是大多數(shù)從書本上知道的理論知識(shí)。要盡快的融入生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中，就要多學(xué)、多問、多實(shí)踐，加上進(jìn)廠時(shí)間長的工程技術(shù)人員和老師傅的傳、幫、帶，通過一段時(shí)間內(nèi)的技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場實(shí)踐，才能做到合格的儀表維護(hù)人員；（3）儀表種類多，工作難度大。僅在此控制系統(tǒng)中對(duì)于控制系統(tǒng)產(chǎn)生影響的和參與控制的就有溫度、物位（液位計(jì)）測量、濃度分析、電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它的復(fù)雜性由此可見一斑；同時(shí)，測量的準(zhǔn)確與否直接影響到當(dāng)前的自動(dòng)配酸的整個(gè)過程，因此，儀表人員的維護(hù)強(qiáng)度大幅度的增加，工作難度也大幅度的增強(qiáng)。
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