1.清洗機概述
在發(fā)動機的生產(chǎn)線上，清洗機是非常重要的輔機設(shè)備，主要的功能就是清洗發(fā)動機的每個零部件。清洗機分為三種，通常分為中間清洗機、CMM清洗機以及最終清洗機。著重分析發(fā)動機的缸體缸蓋的最終清洗機的相關(guān)功能以及作用。下圖為一種缸體缸蓋清洗機
和工序節(jié)拍:
2.缸體缸蓋最終清洗機各個工位的功能及作用
2.1浪涌清洗工位工件通過機動滾道進入到本工位的浪涌水箱中，有到位裝置被設(shè)置在輸送裝置上，對工件的是否到位進行檢測，同時發(fā)令，停止?jié)L道的輸送，關(guān)閉浪涌水箱的插門。有浪涌儲水箱被配備在這個工位當中，打開浪涌清洗泵電磁閥之后，供水到浪涌水箱內(nèi)，在供水工作完畢之后減速機驅(qū)動鼓輪回轉(zhuǎn)裝置就會旋轉(zhuǎn)工件270度，固定攪水噴嘴就會噴水，通過膠水噴嘴以及工件旋轉(zhuǎn)的攪水，就會讓水紊流和翻騰，就可以利用涮洗功能對工件的內(nèi)表面以及水道腔進行清洗；在完成清洗之后，將排水插門打開，進行防水，對工件不斷進行倒水操作，這樣就能夠讓下一個工位的吹干工作更加方便的進行，
然后打開出料插門，輸送工件到下一個工位上。
2.2升降清洗工位在工件完成浪涌清洗工位的清洗之后，就會進入到升降清洗工位當中，到位檢測開關(guān)檢測到工件之后就會停止?jié)L道，同時伸出止回器，根據(jù)PLC的指令讓噴嘴和水箱進行有規(guī)律的升降運動，清洗工件三面的表面和孔隙。為了讓清洗效果能夠得到保證，水箱會不斷的上升和下降來進行清洗的工作。在這樣的工作循環(huán)過幾次之后，就會停止水箱的上升。
2.3橫移清洗工位在工件完成了升降清洗工位的清洗之后就會進入到橫移清洗工位當中，到位檢測開關(guān)檢測到工件之后就會落下兩端的插門，PLC會發(fā)出指令，讓滾道在減速機的帶動作用下對噴嘴和驅(qū)動水箱進行橫移運動，清洗工件三面的表面和孔隙。為了讓清洗效果得到保證，水箱的橫移會不斷的循環(huán)。在循環(huán)的次數(shù)達到了規(guī)定的次數(shù)之后，就會停止水箱的橫移。
2.4升降吹干工位在工件完成了以上幾項清洗工位的清洗之后，就會進入到升降吹干工位當中，這時候會有大量的水漬殘留在工件的表面上。升降吹干工位對工件的吹干利用了壓縮的空氣，這樣就能夠讓工件進入下一個工序或者入庫管理更加的方便和快捷。在工件進入到升降吹干工位之后，到位檢測開關(guān)檢測到工件，停止?jié)L道的運作，工件夾緊機構(gòu)夾緊好工件，關(guān)閉插門，前后吹干氣箱和上下吹干氣箱對工件進行往復(fù)的吹干操作，在下降到最低位的時候稍作停頓，用來對重點孔系進行定點的吹干，對于工件的前后表面則通過升降吹干來進行；通過不同吹干氣箱的協(xié)作來完成對工件的吹干。
2.5真空干燥工位在最終清洗機當中，真空干燥是特別加入的一個工件干燥工位，原因是最終清洗機的擺放位置通常是在發(fā)動機的加工完全之后的位置，為讓讓工件在儲存的過程當中不會發(fā)生生銹的情況，發(fā)動機的入庫儲存對于發(fā)動機的整體干燥度要求非常高。在工件經(jīng)過升降吹干工位之后，工件的內(nèi)腔還是會存在少量的水漬。因此真空干燥工位的功能就是對工件的殘留水漬進行干燥，讓工件能夠完全的干燥。工件在離開升降吹干工位之后進入到真空室內(nèi)，檢測到工件的到位之后伸出止回器和擋料器，停止?jié)L道的運作。分離離合器，關(guān)閉兩側(cè)的插門讓真空室形成一個密閉的腔體。真空泵組對真空口進行抽出，將水汽抽掉，降低箱體的壓力降，快速汽化工件上附著的殘留水漬。在完成干燥之后，打開前后的插門門板，輸送工件到下一個工位當中。
2.6輔助水箱及刮板排屑工位輔助水箱及刮板排屑工位的作用就是對清洗液進行儲存，來對各個清洗工位的使用進行供應(yīng)。輔助水箱分成兩個部分，分別是污液箱和凈液箱，清洗泵將凈液箱里面的清洗液泵到各個清洗工位上，清洗液在清洗工位的清洗完成之后就會回到污液箱內(nèi)，通過過濾滾筒來連接兩腔，過濾滾筒的旋轉(zhuǎn)由電機來帶動，有過濾網(wǎng)在滾筒上，清洗液經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾之后重新流入到凈水箱當中，用來進行下一輪的清洗工作，過濾滾筒通過電機的帶動也帶動了排屑刮板將雜質(zhì)帶入運屑車當中。在輔助水箱上，
有三個液位發(fā)令開關(guān)，用來控制機床的加液工作。
3.由于我國目前的科技發(fā)展速度非常的快，我國的清洗機技術(shù)水平相比于國外的差距已經(jīng)非常的小，但在成本控制以及工藝的細節(jié)上，我國的清洗機還存在著一定的上升空間，因此必須要對國外的先進技術(shù)進行研究，對現(xiàn)有的工藝設(shè)計進行努力的改進。
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